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科技研發(fā)
集團(tuán)公司積極打造自主創(chuàng)新與開放合作的雙輪驅(qū)動科研模式,為企業(yè)的跨越式發(fā)展注入了源源不斷的動力。在北京和東營設(shè)立由碩士、博士及各類專家組成的石油化工設(shè)計院,先后與多家高校、科研機(jī)構(gòu)長期合作,搭建產(chǎn)、學(xué)、研、用一體化的產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)中心。擁有包括高品質(zhì)針狀焦設(shè)計工藝在內(nèi)的數(shù)十套核心專利技術(shù),與國際尖端實驗室合作,開發(fā)了具有自主專利保護(hù)技術(shù)的 FCC 催化油漿脫固技術(shù),與其他機(jī)構(gòu)共同研發(fā)了硫磺尾氣超低排放技術(shù)等。自主研發(fā)的循環(huán)水電場除垢技術(shù),實現(xiàn)了循環(huán)水零排污;自主研發(fā)的油品進(jìn)銷一體化智能集成管理系統(tǒng),做到了油品進(jìn)銷無漏洞無死角管控;以上自主研發(fā)技術(shù)均取得了實用新型專利。每一項高新技術(shù)的背后,都凝聚著亞通人攻堅克難、永不止步的創(chuàng)新精神。
同時,集團(tuán)公司聚焦行業(yè)的前沿技術(shù)與高端裝備,與國際同行深度合作。引進(jìn) UOP 低氮燃燒器,實現(xiàn)了加熱爐超低氮、超低硫排放;新項目中的丙烷脫氫裝置是全球最大的單體脫氫裝置,采用美國霍尼韋爾 UOP 公司的 Oleflex 最新脫氫工藝,具有氫烴比更小、能耗更低、催化劑運(yùn)行周期更長、單程轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)勢;PO/SM 裝置采用的是國內(nèi)共氧法生產(chǎn)工藝,在極大提升單套裝置生產(chǎn)規(guī)?;A(chǔ)上,有效克服了傳統(tǒng)工藝三廢污染嚴(yán)重、腐蝕嚴(yán)重的缺點,提高了產(chǎn)品多樣性和經(jīng)濟(jì)性;在國內(nèi)采用國際先進(jìn)的丹麥托普索汽柴油精制、改質(zhì)、降凝聯(lián)合工藝與催化劑技術(shù);率先采用國際先進(jìn)的選擇性汽油加氫技術(shù),并在此基礎(chǔ)上與國內(nèi)重點實驗室共同開發(fā)國際領(lǐng)先、國內(nèi)汽油抽提脫硫技術(shù),該技術(shù)獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明獎項。聊城中和能源公司原料預(yù)處理采用美國高端設(shè)備-革命性 DiSep®61C 電分離技術(shù)和法國 Axens 芳烴加氫技術(shù)工藝,針狀焦生產(chǎn)工藝 、針焦高溫煅燒等工藝技術(shù)均為行業(yè)領(lǐng)先的水平,達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
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